Цепной конвейер типа ТЦ

После стыковки конвейерной ленты устанавливают натяжные грузы на штангу при ее крайнем верхнем положении, подключают электрооборудование к сети и проводят опробование конвейера в течение 6 ч, проверяя отсутствие сбегания ленты с барабана, роликовых опор и задевание ее за станину, а также отсутствие зазоров между ветвями ленты и роликами.

При нормальной работе ленточного конвейера со скоростью движения ленты 2,8 м/с амплитуда колебания станины конвейера на высоте 1 м от пола не должна превышать 0,1 мм, подшипников роликоопор 0,05 мм.

Неправильное набегание ленты на приводной барабан устраняют поворотом ближайших к барабану двух, трех роликов в сторону, противоположную сбеганию ленты, на 1-2,5 °. При сбегании ленты в средней части регулирование поворотом нескольких роликовых опор проводят от начала сбегания ленты и, если лента неправильно набегает на натяжной барабан, поворачивают ближайшие 2-3 нижних ролика.

Трудовые затраты на монтаж и опробование ленточного конвейера длиной 50 м с шириной ленты 650 мм со ставляют 283 чел.-ч.

Цепной конвейер типа ТЦ. Цепные конвейеры с погруженными скребками марки ТСЦ производительностью 25, 50 и 100 т/ч предназначены для горизонтального перемещения зернопродуктов на расстоянии от 15-100 м под углом к горизонту 10°.

На объекты монтажа цепные конвейеры поступают отдельными узлами и деталями по графической спецификации проекта.

Технология монтажа цепных конвейеров всех типов одинакова, за исключением тяговых усилий применяемых грузоподъемных механизмов.

Подготовительный этап. На сборочной площадке собирают укрупненные узлы-блоки приводной станции, состоящей из опоры, приводной станции и выпуксного патрубка, натяжной станции вместе с выпускным патрубком, опорой и узлов короба конвейера, состоящих из нескольких секций. Количество укрупненных узлов короба определяется проектом производства работ.

© 2008 Все права защищены tehinvestor.ru