Монтаж оборудования для аспирации . Этапы

Основной этап. Устанавливают блок желоба на подготовительное место, выверяют его горизонтальность и крепят болтами. Устанавливают на свои места и производят сборку на болтах с резиновыми прокладками всех элементов шкафа. Устанавливают подвесные рамки для рукавов. На собранный шкаф после проверки его вертикальности устанавливают на резиновых прокладках крышку со встряхивающим механизмом и подвесными рамками и закрепляют его болтами, проверяют плотность стыков, правильность установки всех элементов и окончательно затягивают болты, затем надевают рукава и проверяют вручную встряхивающий механизм, добиваясь при этом необходимой слабины подвесных рамок с рукавами, одинаковой для всех рукавов. Устанавливают ограждения и проверяют вручную легкость вращения шлюзового затвора и шнека, следя за тем, чтобы кулачковый вал вращался в направлении, указанном стрелкой на машине.

Во время работы на холостом ходу необходимо убедиться в том, что валы и муфты не бьют, механизм встряхивания рукавов работает без рывков и раскачивания подшипников, все кулачковые зацепления происходят без заеданий и срывов, подшипники не греются и масло не вытекает, шнеки вращаются в нужном направлении. По окончании индивидуального испытания на холостом ходу коллектор и аспирационную коробку фильтра присоединяют на резиновых прокладках к сетям аспирации, а к шлюзовому затвору подсоединяют пылевой трубопровод.

Трудовые затраты на монтаж и опробование фильтра Г4-1БМФ-60 составляют 125,5 чел.-ч; Г4-1БМФ-90 - 130,5 чел.-ч.

Воздуходувная машина ТВ-250-1.12. Машину монтируют на фундаменте первого этажа производственного помещения или на междуэтажных перекрытиях. В первом случае воздуходувку крепят к основанию фундаментными болтами, а во втором - монтируют на виброизолирующих опорах ОВ-31. Масса воздуходувной машины 3250 кг.

© 2008 Все права защищены tehinvestor.ru