Монтаж зерноочистительного агрегата

Подготовительный этап. В монтажной зоне размечают оси машины и воздухопроводов. Проверяют размеры отверстий для пропуска трубопроводов и воздухопроводов, оставленных строителями. Размечают и сверлят отверстия для крепежных болтов и стяжек от зернового затвора к раме, подвешиваемой к потолочному перекрытию. Подготавливают технологические трубопроводы для подачи продукта и вывода всех фракций семян, а также воздухопроводы для подключения машины к вентиляционным воздухоочистительным установкам.

Основной этап. Башенным краном или монтажной стрелой доставляют в производственное помещение все агрегаты машины. Зерноочистительный агрегат перемещают к месту монтажа при помощи лебедки на катках, а циклоны со шлюзовыми затворами - тележкой.

Зерноочистительный агрегат поднимают над местом установки талью грузоподъемностью 5 т и затем устанавливают в проектное положение. Горизонтальность машины проверяют уровнем, устанавливаемым на раму

станины, которую крепят к перекрытию фундаментными болтами. При помощи стяжек подвешивают к верхнему перекрытию раму, а к раме два устройства для приема зерна. Устанавливают технологические трубопроводы для подачи зерна в приемные устройства машины. Над коллектором помещают дроссельные патрубки, соединяющие их с воздухопроводами вентиляционпо-воздухоочи-стительными установками.

Через отверстия в полу к машине подвешивают сдвоенные патрубки для выпуска из нее продуктов и подсоединения к ним клапанных затворов вывода легких относов сжелобковых рамок и сходов с решетных рамок. Устанавливают вентиляционно-очистительные установки и воздухопроводы к ним. В редукторы приводов заливают цилиндровое масло 24. Выполняют монтаж электрооборудования, кабелей и приводов согласно электрической схеме паспорта машины. В отдельном помещении устанавливают панель и пульт управления рядом с машиной на высоте 1,5 м от пола. Пропускают машину на холостом ходу в течение 4 ч, при этом проверяя качество работы инерционного очистительного механизма, герметичность форток в решетных корпусах, жесткость закрепления решетных и желобко-вых рамок, температуру нагрева подшипниковых узлов и редуктора, крепление ограждений.

При наладке машины А1-БЗГ под нагрузкой во время комплексного пропуска семеочистительного цеха необходимо обеспечить герметичность приемных разгрузочных устройств к решетным корпусам, а также герметичность выпусков зерновых сходов с последних решетных рам и относов с желобком, непрерывную постоянную нагрузку на оба решетных корпуса, равномерную подачу исходного зерна на машину и равномерность уменьшения слоя зерна по длине решет во всех пяти секциях машины.

© 2008 Все права защищены tehinvestor.ru